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Como empresa responsable, Lock Tech no solo se preocupa por sus empleados, sino que también contribuye a causas sociales y a la protección del medio ambiente. Apoyamos plenamente los esfuerzos, las innovaciones y las visiones de las empresas de energía limpia que trabajan por un futuro mejor para nuestro planeta. Como individuos, empresas y naciones, el compromiso con la energía limpia y el desarrollo sostenible es parte de la vida cotidiana, profundamente conectado con cada uno de nosotros.
Estamos comprometidos a apoyar las soluciones de energía sostenible proporcionando productos que mejoran el rendimiento, la durabilidad y la eficiencia de los sistemas de energía renovable. Nuestra amplia gama de sujetadores y componentes metálicos está cuidadosamente diseñada para cumplir con los estrictos requisitos de las instalaciones de paneles solares y los componentes de las turbinas eólicas. Priorizamos la calidad y la fiabilidad, asegurando que nuestros productos resistan los desafíos ambientales y contribuyan al éxito a largo plazo de los proyectos de energía renovable.
Nuestro equipo está enfocado en la innovación, trabajando en estrecha colaboración con los clientes para desarrollar soluciones personalizadas adaptadas a sus necesidades específicas. Con sólidas capacidades de I+D, nos mantenemos a la vanguardia de la tecnología, mejorando continuamente nuestros productos para alinearnos con los avances de la industria y los objetivos de sostenibilidad. En Lock Tech, nos apasiona contribuir a un futuro más limpio y ecológico. Asóciese con nosotros para descubrir cómo nuestra experiencia en sujetadores y componentes metálicos puede apoyar sus iniciativas de energía renovable e impulsar el éxito de sus proyectos.
Nuestra PresenciaCon sede en China y el sudeste asiático, nos especializamos en la entrega de sujetadores fiables y duraderos que satisfacen las diversas necesidades de los fabricantes de automóviles, distribuidores y proveedores de servicios en los EE. UU., Europa y el sudeste asiático.
¿Quiénes somos?En Lock Tech, nos enorgullecemos de nuestra experiencia en el sector de la automoción. Con años de experiencia en la fabricación de sujetadores y componentes metálicos, entendemos el papel fundamental que desempeñan estos productos para garantizar la seguridad, el rendimiento y la longevidad de los vehículos. Nuestros ingenieros y diseñadores cualificados se dedican a proporcionar soluciones personalizadas para mejorar sus aplicaciones automotrices, ya sea para fabricantes de equipos originales (OEM) o para el mercado de repuestos.
¿Por qué elegirnos?
Amplia gama de productos:Ofrecemos una amplia variedad de sujetadores y componentes metálicos diseñados específicamente para aplicaciones automotrices, lo que le garantiza que encontrará el producto adecuado para cada necesidad.
Personalización:Nuestras capacidades de fabricación flexibles nos permiten personalizar los sujetadores y componentes para satisfacer sus requisitos específicos, lo que le ayuda a abordar las necesidades únicas de sus clientes.
Compromiso con la calidad:La calidad es el núcleo de nuestras operaciones. Nos adherimos a estrictos procesos de control de calidad y a los estándares de la industria para garantizar que todos nuestros productos ofrezcan un rendimiento y una fiabilidad excepcionales.
Experiencia global:Nuestro enfoque estratégico en los EE. UU., Europa y el sudeste asiático nos brinda una profunda comprensión de la dinámica del mercado regional y los requisitos de cumplimiento, lo que nos permite servir a nuestros clientes de manera efectiva.
Soporte al cliente excepcional:Creemos en la construcción de relaciones sólidas con nuestros clientes. Nuestro equipo de soporte al cliente dedicado siempre está listo para ayudarle, brindando respuestas rápidas, asesoramiento experto y un servicio confiable desde la consulta hasta la entrega.
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En Lock Tech, tenemos una amplia experiencia sirviendo a departamentos de diseño mecánico e I+D, equipos de diseño estructural y clientes ODM. Estamos especialmente contentos de trabajar con estos grupos, involucrándonos desde las etapas de I+D y diseño para asegurar una estrecha colaboración en cada paso.
Esta participación temprana permite respuestas de muestra más rápidas, una mejor comprensión del rendimiento mecánico del producto y una adaptación óptima del equipo, todo ello manteniendo los costos competitivos. Cuando las dimensiones se alinean con las piezas estándar, las priorizamos para la eficiencia de costos. Si no, recomendamos materiales de mayor rendimiento y proporcionamos orientación sobre estándares mecánicos, resistencia, tratamiento de superficies y pruebas de durabilidad.
La colaboración y la comunicación son clave, asegurando que cada proyecto cumpla con sus objetivos. Estamos comprometidos a apoyar sus necesidades de fabricación con un enfoque en la calidad y la innovación, ayudándole a tener éxito en el mercado. Trabajemos juntos para convertir sus ideas en productos sobresalientes.
Como socio de confianza especializado en soluciones de fijación y componentes metálicos para la fabricación mecánica, nos enfocamos en la innovación de productos, colaborando estrechamente con los clientes para desarrollar productos personalizados de alta calidad adaptados a las necesidades específicas del proyecto. Nuestra experiencia en fijaciones y componentes metálicos nos permite brindar servicios ODM integrales, asegurando la realización precisa y eficiente de su visión. Desde el concepto y el diseño hasta el prototipo y la producción en masa, nuestros ingenieros y diseñadores calificados utilizan tecnología y materiales avanzados para crear soluciones que mejoran el rendimiento y la fiabilidad.
Nuestra Presencia
Somos un fabricante líder con sede en China y el sudeste asiático, que ofrece fijaciones y componentes metálicos personalizados de alta calidad para la fabricación mecánica, centros de I+D y servicios ODM. Nos dedicamos a proporcionar soluciones que impulsen la innovación y la fiabilidad, especialmente para clientes en los EE. UU., Europa y el sudeste asiático.
¿Quiénes Somos?
Lock Tech se enfoca en el diseño y la fabricación de fijaciones y componentes metálicos para satisfacer las necesidades únicas de los departamentos de fabricación mecánica e I+D. Nuestro compromiso con la calidad y la innovación nos impulsa a proporcionar soluciones personalizadas que mejoran la eficiencia y el rendimiento del producto. Con años de experiencia en la industria y un enfoque de vanguardia, colaboramos con los clientes para dar vida a sus conceptos, asegurando que cada fijación y componente cumpla con los más altos estándares de precisión y durabilidad.
¿Por Qué Elegirnos?
Experiencia en Fabricación Mecánica: Entendemos los desafíos y las demandas de la fabricación mecánica y la I+D. Nuestro equipo capacitado proporciona las soluciones que necesita para avanzar con éxito en sus proyectos.
Capacidades de Personalización: Ofrecemos procesos de fabricación flexibles que nos permiten personalizar fijaciones y componentes metálicos para satisfacer sus diseños y aplicaciones específicos, asegurando el cumplimiento preciso de sus requisitos.
Compromiso con la Calidad: La calidad es nuestra principal prioridad. Nos adherimos a estrictos protocolos de control de calidad y estándares internacionales, asegurando que nuestros productos sean confiables y duraderos.
Ubicación Estratégica: Operar en China y el sudeste asiático nos permite aprovechar la producción rentable manteniendo una alta calidad del producto. Nuestro enfoque en los EE. UU., Europa y el sudeste asiático asegura que entendemos las necesidades y los estándares regulatorios de estos mercados.
Soporte al Cliente Dedicado: Nuestro enfoque centrado en el cliente asegura que reciba un excelente soporte durante todo el proceso. Desde la consulta inicial hasta el servicio postventa, nuestro equipo está aquí para ayudarlo en cada paso del camino.
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Los sectores automotriz y de posventa son nuevas experiencias para nosotros, introducidas por nuestro cliente SMP (NYSE: SMP, Standard Motor Products), una empresa que cotiza en bolsa con más de 100 años de historia y líder en la industria automotriz.
Al servir a clientes automotrices similares y a clientes establecidos de posventa, obtuvimos información valiosa y recibimos comentarios positivos. Esta industria de alta mezcla y baja demanda de valor tiene una amplia gama de productos y estándares de alta calidad. Nos ha impulsado no solo a mejorar la eficiencia y la flexibilidad, sino también a mejorar nuestras capacidades de gestión y experiencia técnica.
Nos enfocamos en proporcionar sujetadores y componentes metálicos de alta calidad para las industrias automotriz y de posventa. Nuestros productos son esenciales para la fabricación y el mantenimiento de vehículos, garantizando la seguridad, la durabilidad y el rendimiento. Con nuestra experiencia en ingeniería de precisión y un compromiso con la excelencia, ofrecemos soluciones confiables que cumplen con los estrictos estándares de la industria automotriz, apoyando a los fabricantes de equipos originales (OEM) y a los proveedores de servicios de posventa en la entrega de productos de primer nivel al mercado.
Nuestra PresenciaCon sede en China y el sudeste asiático, nos especializamos en la entrega de sujetadores confiables y duraderos que satisfacen las diversas necesidades de los fabricantes de automóviles, distribuidores y proveedores de servicios en los EE. UU., Europa y el sudeste asiático.
¿Quiénes somos?En Lock Tech, nos enorgullecemos de nuestra experiencia en el sector automotriz. Con años de experiencia en la fabricación de sujetadores y componentes metálicos, entendemos el papel fundamental que desempeñan estos productos para garantizar la seguridad, el rendimiento y la longevidad de los vehículos. Nuestros ingenieros y diseñadores capacitados se dedican a proporcionar soluciones personalizadas para mejorar sus aplicaciones automotrices, ya sea para OEM o para el mercado de posventa.
¿Por qué elegirnos?
Amplia gama de productos:Ofrecemos una amplia variedad de sujetadores y componentes metálicos diseñados específicamente para aplicaciones automotrices, lo que garantiza que encuentre el producto adecuado para cada necesidad.
Personalización:Nuestras capacidades de fabricación flexibles nos permiten personalizar sujetadores y componentes para satisfacer sus requisitos específicos, lo que le ayuda a abordar las necesidades únicas de sus clientes.
Compromiso con la calidad:La calidad es el núcleo de nuestras operaciones. Nos adherimos a estrictos procesos de control de calidad y estándares de la industria para garantizar que todos nuestros productos ofrezcan un rendimiento y una fiabilidad excepcionales.
Experiencia global:Nuestro enfoque estratégico en los EE. UU., Europa y el sudeste asiático nos brinda una profunda comprensión de la dinámica del mercado regional y los requisitos de cumplimiento, lo que nos permite servir a nuestros clientes de manera efectiva.
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1. Antecedentes del Cliente y Resumen del Proyecto
A mediados de 2024, un conocido fabricante de componentes automotrices de Italia se puso en contacto con nuestro equipo de ingeniería con un requisito de suministro crítico: Necesitaban sujetadores de acero inoxidable personalizados para transmisiones automáticas de alto rendimiento utilizadas en vehículos eléctricos (VE).
Estos sujetadores debían funcionar de manera confiable bajo vibraciones extremas, alto par y temperaturas elevadas, donde los pernos estándar disponibles en el mercado no podían mantener la integridad estructural.
El principal desafío del cliente era encontrar un proveedor de mecanizado CNC capaz de producir sujetadores de tolerancia ajustada con acabados superficiales controlados y un rendimiento mecánico consistente en grandes lotes.
Con más de una década de experiencia en mecanizado CNC de precisión y fabricación de sujetadores personalizados, nuestra empresa — [Nombre de su empresa] — se convirtió en su socio de confianza para desarrollar, probar y producir en masa estos componentes críticos.
2. Requisitos y Desafíos del Proyecto
Después de la primera reunión técnica y la revisión de los dibujos CAD, se identificaron varios desafíos clave:
Alto rendimiento del material:Los sujetadores requerían acero inoxidable AISI 304 y 316, cada uno con propiedades específicas de resistencia mecánica y a la corrosión.
Precisión dimensional:La cabeza de encastre hexagonal y la sección roscada requerían un control de tolerancia dentro de ±0,01 mm para una aplicación precisa del par.
Calidad del acabado superficial:El cliente automotriz especificó un acabado Ra ≤ 0,8 µm para evitar microfisuras bajo estrés por vibración.
Precisión de la rosca:La rosca M8 x 1.25 debía pasar tanto la validación GO/NOGO como el escaneo 3D para cumplir con la norma ISO 965-2.
Resistencia a la corrosión y a la fatiga:Las piezas se utilizaban cerca de la carcasa de la transmisión, donde la exposición al aceite, el calor y la humedad era constante.
Estos estrictos requisitos hicieron que el proyecto fuera altamente técnico y exigente — un desafío que nuestros equipos de ingeniería de CNC y materiales estaban bien preparados para afrontar.
3. Solución de Ingeniería y Producción
Nuestro equipo propuso una solución de ingeniería multifase, que comenzaba con el análisis DFM hasta la producción piloto y la validación de la calidad.
a. Selección y Prueba de Materiales
Seleccionamos acero inoxidable AISI 316 por su superior resistencia a la corrosión en entornos automotrices de alta temperatura. Antes de la producción, realizamos análisis espectroquímico y nuestro pruebas de propiedades mecánicas (resistencia a la tracción, dureza, elongación) para garantizar la conformidad del material.
La dureza del material se mantuvo en HV 230–260, proporcionando el equilibrio perfecto entre maquinabilidad y resistencia.
b. DFM y Optimización del Proceso
Nuestros ingenieros revisaron la geometría de la pieza y optimizaron el proceso de fabricación:
Recomendaciones de ligeros ajustes en las profundidades de socavado para un mejor alcance de la herramienta.
Simulación de mecanizado utilizando MasterCAM para reducir los cambios de herramienta innecesarios.
Implementación de un proceso de roscado de dos pasos (torneado + laminado de roscas) para mejorar la vida útil a la fatiga de la rosca en un 20%.
Esta etapa redujo el tiempo del ciclo de producción en un 18%, mejorando tanto la eficiencia de costos como el rendimiento.
c. Proceso de Mecanizado de Precisión
Los sujetadores personalizados se produjeron utilizando centros de torneado CNC (Tsugami TMA8F) combinados con tornos tipo suizo para una alta precisión.
Paso de Mecanizado
Detalles del Proceso
Torneado
Precisión del diámetro exterior lograda dentro de ±0,005 mm
Laminado de roscas
Paso ISO M8 × 1.25, después del tratamiento térmico
Taladrado
Tolerancia de profundidad ±0,02 mm
Fresado de la cabeza
Controlado con husillo de herramientas vivas
Desbarbado
Herramienta de chaflanado automático para la consistencia de los bordes
Cada máquina fue programada y monitoreada por técnicos calificados para garantizar una producción estable durante largos períodos.
4. Tratamiento Térmico y Acabado de Superficie
Después del mecanizado, los sujetadores se sometieron a un tratamiento térmico controlado para aliviar la tensión residual y mejorar la resistencia a la tracción.
Condición del tratamiento térmico: 420°C durante 2 horas, enfriado al aire.
Tratamiento de superficie: Pasivación según ASTM A967, mejorando la resistencia a la corrosión en entornos en contacto con aceite.
Recubrimiento opcional: Niquelado para atractivo estético (por solicitud del cliente en el segundo lote).
La rugosidad superficial después del tratamiento se mantuvo en Ra 0,7 µm, y la adhesión del recubrimiento se probó mediante ASTM D3359 (Grado 5B).
5. Control de Calidad e Inspección
El aseguramiento de la calidad es la columna vertebral de nuestras operaciones de mecanizado CNC. Para este proyecto, cada etapa de la producción siguió un procedimiento PPAP (Proceso de Aprobación de Piezas de Producción) y nuestro SPC (Control Estadístico de Procesos) documentado.
Procedimientos de Inspección Clave:
Verificación de Materiales Entrantes
Análisis con espectrómetro y certificación mecánica del proveedor.
Control en Proceso (IPQC)
Paso de rosca y concentricidad inspeccionados cada 20 piezas.
Medición óptica automática para el diámetro de la cabeza y el socavado.
Inspección Final
Inspección visual al 100% para defectos superficiales y rebabas.
Medición CMM para muestras aleatorias (tamaño del lote 200 piezas).
Prueba de corrosión por niebla salina durante 48 horas (aprobada sin óxido).
Pruebas de torsión y tracción con medidor de torsión digital.
Cada registro de inspección se registró en nuestro MES (Sistema de Ejecución de la Fabricación) para la trazabilidad y se compartió con el cliente durante el envío.
6. Resultados del Proyecto y Comentarios del Cliente
El primer lote de 5.000 sujetadores de acero inoxidable personalizados se entregó en cuatro semanas — dos semanas antes de lo previsto. Después de las pruebas y la validación, el cliente informó métricas de rendimiento sobresalientes:
Consistencia del par: Variación de ±2% en todas las muestras.
Cero defectos: No se informaron rebabas ni fallas en las roscas durante el montaje.
Resistencia a la corrosión: Mantuvo la integridad después de la prueba de exposición de 96 horas.
Precisión dimensional: 100% de las piezas dentro de las especificaciones del dibujo.
Repetibilidad del lote: Resultados consistentes en 5 envíos consecutivos.
“Hemos trabajado con varios proveedores antes, pero ninguno proporcionó el nivel de precisión y comunicación que su equipo. Sus sujetadores CNC superaron nuestras expectativas tanto en rendimiento como en fiabilidad.”— Director de Compras, Fabricante italiano de transmisiones para vehículos eléctricos
Animado por estos resultados, el cliente extendió la asociación para insertos roscados personalizados y pernos de titanio para su próxima plataforma de vehículos eléctricos.
7. Logros Técnicos y Capacidades Demostradas
Este proyecto utilizó completamente las capacidades avanzadas de mecanizado CNC y el estricto sistema de gestión de calidad de nuestra empresa.
Capacidad
Especificación
Tolerancia
Hasta ±0,005 mm
Estándar de Rosca
ISO 965-2 / DIN 13
Material Utilizado
AISI 304, 316, 17-4PH
Acabado de Superficie
Pasivación, Niquelado, Óxido Negro
Herramientas de Inspección
CMM Mitutoyo, Proyector de Perfiles, Calibrador de Rosca, Probador de Torsión
Certificaciones
ISO 9001:2015, IATF 16949, RoHS, PPAP Disponible
También implementamos un flujo de trabajo de inspección digital utilizando el seguimiento por código de barras, lo que garantiza la visibilidad total de cada etapa de producción — desde la materia prima hasta el embalaje.
8. Embalaje y Logística
Dada la sensibilidad de los acabados superficiales y la calidad de la rosca, nuestro proceso de embalaje fue diseñado con cuidado:
Cada sujetador se separó con divisores de espuma antiarañazos.
Sellado al vacío en grupos de 50 piezas con paquetes de gel de sílice.
Cajas de cartón de grado de exportación etiquetadas con códigos QR para la trazabilidad del lote.
Todos los envíos se gestionaron a través de DHL Express y transporte marítimo, según la urgencia del cliente.
Plazo de entrega para reordenes estándar: 10–12 días laborables.
9. Aplicación más Amplia y Valor para la Industria
Tras este exitoso proyecto, se han aplicado sujetadores de acero inoxidable personalizados similares a:
Sistemas de Tren Motriz de VE(Pernos de la caja de la batería, tornillos de la carcasa del inversor)
Maquinaria Pesada(Pernos de bloqueo resistentes a la vibración)
Equipos Marinos(Conectores roscados anticorrosión)
Robótica Industrial(Pasadores de alineación de precisión y sujetadores de torsión)
Esto demuestra cómo nuestra experiencia en mecanizado CNC y nuestro conocimiento de los materiales nos permiten apoyar a diversas industrias donde la resistencia, la fiabilidad y la precisión son esenciales.
10. Por qué elegir [Lock Technology(shenzhen)Co.,LTD]
Experto en Sujetadores Mecanizados a Medida
Más de 17 años de experiencia en la fabricación de sujetadores de acero inoxidable, titanio y aleaciones.
Flota de Equipos Avanzados
Tornos tipo suizo, centros de 5 ejes, laminadores de roscas automáticos.
Calidad sin Compromisos
Certificado ISO 9001 / IATF 16949 con documentación de inspección completa.
Volumen de Pedido Flexible
Prototipos a producción en masa, sin límite de MOQ.
Confianza Global del Cliente
Clientes en Europa, EE. UU., Japón y Australia en los sectores automotriz y robótico.
11. Conclusión
Este Estudio de Caso de Sujetadores de Acero Inoxidable Personalizados ejemplifica cómo una asociación técnica y la experiencia en mecanizado de precisión pueden transformar los requisitos de ingeniería complejos en soluciones confiables y listas para la producción.
A través de la integración de precisión CNC, control de calidad y ingeniería centrada en el cliente, [Lock Technology(shenzhen)Co.,LTD] ayudó con éxito al cliente a mejorar la fiabilidad de la transmisión, reducir el tiempo de producción y fortalecer la competitividad de sus productos de vehículos eléctricos.
Ya sea que necesite pernos, tuercas, ejes o sujetadores de precisión no estándar personalizados, nuestro equipo de ingeniería puede ofrecer soluciones de mecanizado CNC a medida que cumplan con sus requisitos más exigentes — en todo momento.
[Lock Technology(shenzhen)Co.,LTD] — Precisión en la que puede confiar, rendimiento que puede medir.
✅ Resumen SEO (para metadatos y enlaces):
Meta Título: Sujetadores de Acero Inoxidable Personalizados para Transmisión Automotriz | Estudio de Caso de Mecanizado CNC
Meta Descripción: Aprenda cómo nuestros expertos en mecanizado CNC entregaron sujetadores de acero inoxidable de alta precisión para sistemas de transmisión automotriz con una tolerancia de ±0,005 mm y una tasa de defectos cero.
Enlaces Internos:
Servicios de Mecanizado CNC
Soluciones de Sujetadores Personalizados
Fabricación de Componentes Automotrices
Para garantizar el funcionamiento normal del equipo, es muy necesario el mantenimiento regular de tornillos especiales, que son componentes pequeños e insignificantes del equipo.Dada la importancia de los tornillos especiales, es importante prestar atención a este aspecto durante el mantenimiento para evitar problemas con tornillos especiales.
Parafusos especiales
1、 Eliminar los desechos
Los tornillos especiales deben limpiarse con silicato después de la extinción, y después de la limpieza, también deben lavarse con agua.es importante tener mucho cuidado al lavar.
2Los tornillos especiales apilados y dañados
A veces nos encontramos con situaciones en las que los tornillos especiales cambian de color después de ser calentados, y después de remojar en el éter, se encuentra residuos oleosos,indicando que la superficie del tornillo especial no está limpiaTras el análisis, se determinó que esto se debía a un empapelamiento inadecuado de los tornillos especiales durante el calentamiento, lo que resultó en una ligera oxidación en el aceite de extinción.
3Residuos en la superficie
La falta de limpieza de los tornillos de alta resistencia con una máquina de limpieza ácida y la inspección insuficiente del depósito de enjuague pueden dar lugar a residuos blancos en los tornillos,que se encontró ser fosfuro tras la inspección de la primera fase.
4quemaduras alcalinas
Si un tornillo especial de acero entra en el aceite de extinción sin eliminar las sustancias alcalinas superficiales,se encontrará que el tornillo se vuelve negro debido a la extinción del calor residual y tienen una superficie exterior uniforme y plana negro aceitePorque los tornillos que no fueron limpiados se quemaron en la superficie a altas temperaturas, y el daño empeoró durante el templado.es necesario limpiar a fondo los residuos alcalinos que pueden causar quemaduras en los tornillos especiales.
5Enjuague inadecuado
A veces se observa que cuando se utiliza una solución acuosa de polímero para apagar tornillos especiales de gran tamaño, mientras se utiliza una máquina de limpieza alcalina para el enjuague,los tornillos especiales ya se han oxidado durante las pruebas internasPor lo tanto, para garantizar que los tornillos especiales no se oxiden durante el enjuague, es necesario cambiar con frecuencia el agua de enjuague.
6. Corrosión excesiva
El envejecimiento excesivo del aceite de apagado dejará algunas rayas negras cuando se secan los tornillos especiales de alta resistencia, que es el residuo de residuos superficiales,que es la evolución de la fase gaseosa durante el proceso de apagadoAsí que se recomienda añadir aceite nuevo.
Previo
Los tornillos especiales de hierro son propensos a la oxidación en ambientes húmedos. Para evitar la oxidación, los tornillos especiales deben ser a prueba de humedad y a prueba de humedad.A continuación se presenta una introducción de los métodos a prueba de humedad y a prueba de humedad para tornillos especiales:
(1) Máquinas de vibración, trate de utilizar pintura libre de disolventes tanto como sea posible.
(2) Es mejor elegir una pintura impregnante sin componentes de oxidación, como una pintura impregnante a base de uretano epoxi o a base de epoxi sin modificar.
Parafusos especiales
(3) Cuando se utilice pintura de impregnación con ácido melamínico, se debe ajustar la temperatura de curado y el tiempo de curado.La temperatura de curado debe ser ligeramente superior a 130 °C (por ejemplo, 135 °C) y el tiempo de curado debe ser superior a 180 minutos.El proceso debe seguirse estrictamente, especialmente en épocas de alta temperatura y humedad.el tiempo de secado (curado) especificado en las muestras de la fábrica de pintura puede no ser suficiente, y el motor tiene una forma interna específica.
(4) Use pintura que no contenga ácidos volátiles.
(5) Elija una pintura con buena resistencia a la hidrólisis.
1Selección de los materiales adecuados
Acero de carbono clasificado
Acero inoxidable
Acero fácilmente mecanizado
2. Disposición óptima del proceso
Dirección fría
Procesamiento en varias etapas
Proceso de giro y fresado de geometría compleja
3Selección del tratamiento de superficie adecuado
Requisitos de resistencia a la corrosión por salpullido
Técnica de coloración
Requisitos de conductividad para la fusión del estaño
4.Sugerencias para una producción en masa razonable
Tolerancia dimensional
La rugosidad de la superficie
Aplicación de bloqueo de tornillo
5. De acuerdo con los requisitos del cliente
Muestra de prototipo
Plan de calidad
PPAP
6.Ensayo de calidad
Dureza
Torque de frenado
Resistencia a la tracción
