China Lock Technology(shenzhen)Co., LTD. Noticias de la empresa

  En el vasto panorama de la fabricación y la ingeniería, los sujetadores estándar como tornillos, pernos y tuercas juegan un papel crucial.Sin embargo, cuando las soluciones disponibles no se ajustan a la demanda, los sujetadores personalizados intervienen para cerrar la brecha. Estos componentes especializados están diseñados y fabricados para satisfacer los requisitos únicos y específicos de una aplicación particular. ¿Por qué optar por sujetadores personalizados? Las razones son variadas y a menudo críticas. En algunos casos, los sujetadores estándar pueden no ofrecer las propiedades materiales necesarias para soportar temperaturas extremas,Entornos corrosivos, o altos niveles de estrés.La personalización permite a los ingenieros seleccionar aleaciones, recubrimientos y tratamientos térmicos específicos para garantizar un rendimiento óptimo y una longevidad. Además, la geometría de una aplicación puede requerir una forma de cabeza no estándar, tipo de hilo o dimensión general.Los sujetadores personalizados se pueden diseñar con dimensiones y características precisas para garantizar un ajuste perfecto e integración perfecta dentro del conjunto. Esto es particularmente importante en industrias como la aeroespacial, los dispositivos médicos y la automoción, donde la precisión y la fiabilidad son primordiales.   El proceso de creación de sujetadores personalizados suele implicar una estrecha colaboración entre el cliente y el fabricante. Los ingenieros discuten las necesidades específicas, incluidos los requisitos de carga, las condiciones ambientales y las restricciones de integración. Utilizando software de diseño avanzado y técnicas de fabricación, los prototipos a menudo se crean y prueban rigurosamente antes de la producción en masa.   Si bien las fijaciones personalizadas pueden tener un coste inicial más alto en comparación con las opciones estándar, los beneficios a largo plazo a menudo superan este coste. Mejora de las prestaciones, seguridad y vida útil del producto final son sólo algunas de las ventajas.En esencia, los sujetadores personalizados permiten a los ingenieros y fabricantes superar limitaciones y lograr resultados óptimos incluso en las aplicaciones más exigentes, demostrando que a veces,Una solución a medida es la única solución.

Los tornillos de acero inoxidable son componentes roscados utilizados para conectar o asegurar dos o más objetos.y una larga vida útilLa resistencia de los tornillos de acero inoxidable es su capacidad para resistir el impacto y las vibraciones. Parafusos de acero inoxidable La principal característica de los tornillos de acero inoxidable es su resistencia a la corrosión, y la resistencia a la corrosión de los tornillos de acero inoxidable de diferentes materiales varía en diferentes entornos Los tornillos de acero inoxidable vienen en varios tipos y especificaciones, incluidas diferentes formas de cabeza (como cabeza redonda, cabeza semirredonda, cabeza plana, cabeza cilíndrica, etc.) y diferentes tipos de hilos. Los tornillos de acero inoxidable se utilizan ampliamente en campos tales como arquitectura, maquinaria, electrónica, automóviles, aeroespacial, y se utilizan comúnmente para conectar y fijar placas de acero, madera, plásticos,y otros materialesPor lo general, se aprietan y conectan mediante el ajuste mutuo de hilos y tuercas. En muchas aplicaciones, los tornillos de acero inoxidable son una opción muy adecuada, especialmente cuando se requiere resistencia a la corrosión. Sin embargo, la idoneidad de varios accesorios depende de la situación específica.pueden ser más adecuados que los tornillos de acero inoxidablePor ejemplo, si se van a conectar accesorios de aleación de aluminio, la diferencia de potencial entre los tornillos de acero inoxidable y la aleación de aluminio es grande, lo que es propenso a la corrosión.los tornillos de acero galvanizado pueden ser más adecuados. Por consiguiente, al seleccionar los materiales de los tornillos, deben tenerse en cuenta múltiples factores, como el material de los accesorios utilizados, el entorno de uso y la situación de tensión,y la selección debe basarse en la situación específica.

Con el tiempo, las cerraduras de los tornillos de precisión pueden tener dientes que se deslizan, y aunque las giremos con una llave inglesa no podremos abrirlas.El objetivo principal de los tornillos de precisión es formar un cuerpo fijo para productos industrialesCuando se utilizan dientes y dientes, es común que las cabezas de los tornillos se rompan, se bloqueen demasiado o los dientes no se bloqueen bien, lo que no puede cumplir con las condiciones de aplicación. Parafusos de precisión 1La longitud del tornillo no es buena y no puede aceptar el par correspondiente. 2La resistencia y dureza del tornillo no son buenas (posiblemente debido a razones de calidad como datos (material) y proceso), y el par correspondiente no puede aceptarse. 3La fuerza del tornillo excede la carga estándar del tornillo, lo que resulta en el deslizamiento. 4Los tornillos con agujeros roscados o roscados no son estándar y no son estrictamente compatibles entre sí.Cuando se utilizan dientes y dientes, es común que las cabezas de los tornillos se rompan, se bloqueen demasiado o que los dientes no se bloqueen bien, lo que no puede cumplir con las condiciones de aplicación. 5Los tornillos en sí mismos son irregulares y también pueden resultar en el deslizamiento de los dientes. 6El diámetro exterior de los dientes es pequeño. Si una máquina normal utiliza hilos regulares, el pequeño diámetro exterior de los dientes definitivamente causará que los dientes se resbalen. El objetivo principal es formar un cuerpo fijo para productos industriales. Cuando se utilizan dientes y dientes, los cabezales de tornillo a menudo no se cierran, no se pueden bloquear con demasiada fuerza,o la dentina no se puede bloquear bien, no cumplen con las condiciones de solicitud.

Los tornillos constituyen una parte fundamental de cualquier proyecto de bricolaje o construcción, pero hay una amplia variedad de tipos que debe conocer para elegir el correcto.el hilo, cabeza o punta, diferentes tipos de tornillo son eficaces para diferentes propósitos. Tipos de tornillos según su forma de accionamiento o de cabeza Cuando se trata de clasificar los diferentes tipos de tornillos disponibles, podemos comenzar con una parte fundamental de este elemento: la cabeza y su accionamiento.determinan la fuerza y el par del tornillo. ● Tornos Phillips: Este tipo de tornillo es uno de los más usados y tiene ranuras en la cabeza en forma de cruz.Por lo general, no requiere mucho par al instalar y es muy útil, por ejemplo, para el trabajo con madera/plástico/electrónica.     ● Torx®. Los tornillos Torx® tienen ranuras en forma de estrella de seis puntas y son muy resistentes.pertenece a esta clasificaciónSe caracteriza por su alfiler sobresaliente en el centro de la estrella de seis puntas que requiere una herramienta especial para girar.     ● Tornos con cabeza de ranura: Los tornos con cabeza de ranura tienen una ranura en una línea vertical y son perfectos para unir dos piezas de madera.Es uno de los tipos de tornillo más utilizados y se recomienda para trabajos de par medio.     ● Los tornillos de enchufe: tienen una cabeza cilíndrica con un orificio hexagonal en el centro.una herramienta capaz de ejercer un par mayor que un destornillador convencional.     ● Tornos pozidrivos: Los tornillos pozidrivos son similares a los de Phillips, pero tienen un par mayor, ya que tienen ocho puntos de contacto en las ranuras, lo que garantiza una buena fijación a la superficie.Son ideales para trabajar con materiales que requieren un agarre fuerte.     ● Tornos con cabeza hexagonal: estos tienen una cabeza hexagonal.Los tornillos de cabeza hexagonales no tienen ranuras y son perfectos para sujetar piezas metálicas junto con la herramienta adecuadaAdemás, los tornillos con una cabeza hexagonal que incluyen una brida no necesitan tener una lavadora incorporada.     ¿Cómo se clasifican los tornillos por uso? Además de los diferentes cabezales de tornillo que hay en el mercado,También es fundamental conocer los diferentes usos que cada uno tiene según el material con el que se va a trabajar o las características particulares que se aplican.Algunos de los tipos de tornillo más comunes se detallan a continuación. ● Tornos de madera: incluye varios tipos, pero los más comunes son los de carrocería.lo que facilita una unión mucho más fuerte gracias al hecho de que el tornillo se adhiere a la madera con mayor seguridadTenga en cuenta que, si van a ser visibles, hay diferentes tipos de revestimiento para hacer que la instalación sea más estética.     ● Tornos de perforación automática: Los tornos de perforación automática son aquellos que, como su nombre indica, no necesitan perforación previa para su instalación, ya que su punta actúa como un taladro.Dentro de esta clasificación se encuentran tornillos para techos y fachadas que son principalmente cabeza hexagonal de auto-perforación y favorecen la unión de elementos metálicosTienen una lavadora o una brida incorporada con caucho EPDM que sella el material en el que se está trabajando.     ● Tornos para placas de yeso laminadas: la mayoría de estos tornos tienen una cabeza de trompeta, lo que permite insertar fácilmente el tornillo en el material y proporciona un par suave pero fuerte.Dependiendo del grosor del material a perforarEn la mayoría de los casos, la punta de los tornillos para cartón de yeso puede ser afilada, perforante o auto-perforante.Fijación duradera de paneles laminados de cartón de yeso entre sí o en madera.     En este grupo de tornillos encontrará una gran variedad de tipos de tornillo, diámetros y longitudes dependiendo de la flexibilidad del material a perforar.Están diseñados para fijar elementos metálicos entre sí u otros materialesEn este caso, requieren una perforación previa para garantizar la fijación. Tienen un hilo fino que significa que pueden usarse en los bordes del material a fijar.   ● tornillos estandarizados: esta clasificación incluye todos los tornillos con hilo métrico, es decir, aquellos en los que el hilo sigue las medidas estándar utilizadas internacionalmente.Hay una gran variedad de tipos de cabeza y pueden ser medio hilo con cuello o hilo completo que cubre todo el cuerpoOtra característica principal es que los tornillos de rosca métrica no tienen punta. Se utilizan principalmente en maquinaria con tuercas o rellenas para lograr una mejor fijación de los elementos.   Tipos de tornillo según el material En el caso de los tornillos, el material de los cuales se fabrican es importante, ya que los tornillos son adecuados para diferentes superficies.Los más comunes son los tornillos de acero con acabado bicromático o recubierto de zinc, se recomienda para interiores, ya que tienen un nivel medio de resistencia a la corrosión.Los tornillos de acero inoxidable (A2 y A4) son la mejor opción, ya que son altamente resistentes a la corrosión en entornos exteriores y/o en zonas costeras.Además, como hemos indicado anteriormente, los tornillos bicromáticos son adecuados para proyectos con madera si van a ser visibles ya que hacen que el proyecto sea más estético.   En resumen, la elección de los diferentes tipos de tornillos dependerá de las características de cada aplicación.Es importante ser consciente de sus diferencias para encontrar el que mejor funcionará en cada casoEn LOCK nos especializamos en fijaciones que se adapten a sus necesidades y disponemos de una amplia gama de tornillos para todo tipo de aplicaciones.

La distribución por tornillo es una tecnología especial de procesamiento de sujetadores que rocía el adhesivo tradicional en hilos de tornillo a través de equipos automatizados, generalmente a 180 ° y 360 °.Se utiliza comúnmente en productos electrónicos móviles de precisión, como portátiles, teléfonos móviles, etc. Sus principales ventajas incluyen: 1En comparación con los tornillos no pegados, tiene una mejor función antiaflojamiento y puede soportar vibraciones continuas a largo plazo sin aflojar los tornillos. 2• una mejor instalación, en sustitución de la tradicional línea de producción en el lugar de distribución. El personal de instalación tiene diferentes métodos, lo que resulta en la incertidumbre en la cantidad de pegamento,sin dañar la superficie de los sujetadores y conectoresEl reelaboramiento y el desmontaje también son fáciles. 3Es ampliamente aplicable, puede aplicarse en el ensamblaje automatizado, lo que resulta en una mayor eficiencia de producción e instalación.