Imagínese que está de pie en un muelle iluminado por el sol, preparándose para instalar una nueva tabla de guardabarros.Pero cuando se llega a las nueces y lavadoras que lo acompañanEn este artículo se examinan los principios técnicos, los peligros potenciales, la seguridad y la seguridad de los componentes de acero.y soluciones alternativas cuando se combinan elementos de fijación galvanizados y no galvanizados.
I. Características y cambios de dimensiones del perno galvanizado
La galvanización en caliente es un proceso estándar de protección contra la corrosión en el que los componentes de acero se sumergen en zinc fundido para formar un recubrimiento de aleación de zinc.Esta capa protege eficazmente el metal básico de los elementos corrosivosSin embargo, el proceso de galvanizado introduce cambios dimensionales sutiles.
El recubrimiento de zinc suele añadir 0,05 mm a 0,15 mm a las dimensiones de los tornillos.Los fabricantes abordan este problema mediante la producción de tuercas galvanizadas con hilos "sobre-aplastados" con diámetros internos ligeramente ampliados para acomodar los tornillos recubiertos de zinc.
II. Riesgos de la combinación de pernos galvanizados con tuercas no galvanizadas
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Problemas de compatibilidad de hilo:Las tuercas estándar no galvanizadas carecen de rosca ampliada para acomodar los tornillos recubiertos de zinc, lo que causa una sujeción excesiva o un fracaso completo en el enganche.Comprometer la integridad de la conexiónIncluso cuando se ensambla, la fricción excesiva aumenta el par de la instalación, lo que puede impedir una precarga adecuada, un factor crítico en la resistencia a las vibraciones.
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Vulnerabilidad a la corrosión:El propósito principal de la galvanización se deshace cuando se empareja con nueces sin tratar.el roscado apretado puede raspar el revestimiento de zinc, exponiendo el metal básico y acelerando la corrosión localizada.
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Inconsistencia estética:El brillante acabado de zinc choca visualmente con el gris oscuro del acero sin tratar, una consideración para aplicaciones donde la apariencia es importante.
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Daño de la instalación:La fricción excesiva durante el apretamiento puede causar el agotamiento del hilo, una condición en la que las superficies metálicas se soldan a frío, a menudo requiriendo métodos de eliminación destructivos.
III. Problemas con las lavadoras no galvanizadas
- Las lavadoras sin tratar se corroen fácilmente, lo que podría transferir óxido a las superficies adyacentes
- La corrosión galvánica se produce entre metales diferentes (revestimiento de zinc vs acero desnudo) en presencia de electrolitos como la humedad
- Desajuste visual con componentes galvanizados
IV. Prevención de la galganía de hilos en fijaciones galvanizadas
El desgaste del adhesivo que causa la captura de hilo ocurre con mayor frecuencia con los sujetadores galvanizados debido a:
- El espesor desigual de la capa de zinc crea puntos de fricción
- La ductilidad del zinc promueve la transferencia de material bajo presión
Las estrategias de mitigación incluyen:
- Aplicación de lubricantes para hilos (cera, aceite o compuestos anti-convulsivos)
- Control de la velocidad de apretamiento para reducir el calor de fricción
- Utilizando nueces galvanizadas de tamaño adecuado
- Selección de elementos de sujeción con acabados superficiales superiores
V. Alternativa: Fijaciones de acero inoxidable
En entornos corrosivos, los sujetadores de acero inoxidable ofrecen una excelente protección sin necesidad de recubrimientos adicionales.ya que los grados de acero inoxidable varían significativamente en sus propiedades mecánicas.
VI. El proceso de galvanización en caliente
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Preparación de la superficie:Desengrasamiento alcalino, decapado ácido, enjuague y aplicación de flujo
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Inmersión en zinc:Sumersión de acero pretratado en zinc fundido (~ 450 °C) para formar capas de aleación de zinc y hierro
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Refrigerador:Solidificación controlada del revestimiento
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Después del tratamiento:La pasivación (tratamientos con cromato) y el aceite protector
VII. Conclusión
Los sujetadores galvanizados y no galvanizados incompatibles comprometen la fiabilidad de la articulación a través de la incompatibilidad mecánica, la corrosión acelerada y el daño potencial de la instalación.Los sistemas de fijación deben mantener la consistencia del material y del revestimiento en todos los componentes de los tornillosEn entornos altamente corrosivos, los conjuntos de acero inoxidable pueden proporcionar un rendimiento superior a largo plazo sin problemas de compatibilidad relacionados con el recubrimiento.
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