¿Frustrado por los tornillos barridos? En el mundo industrial, donde la eficiencia y la precisión son primordiales, los tornillos tradicionales a menudo se quedan cortos. Entra el tornillo Torx, con su distintivo diseño en forma de estrella, que emerge como la solución ideal para aplicaciones de alto par. No solo evita el barrido, sino que también mejora la productividad y garantiza conexiones fiables.
Torx, pronunciado "torks", es un tipo de accionamiento de tornillo registrado por Camcar Textron en 1967. Su característica más reconocible es el patrón de estrella de seis puntas, lo que le valió el apodo de "tornillo estrella". La Organización Internacional de Normalización (ISO) lo designó formalmente como "ISO 10664", o "hexalobular interno". En bases de datos y catálogos, puede abreviarse como "6lobe" (observe el número "6"). Torx Plus, Torx Paralobe y Torx ttap son refinamientos adicionales del diseño original.
Los tornillos Torx se utilizan ampliamente en sistemas automotrices, motocicletas, frenos de disco de bicicleta, discos duros, computadoras y electrónica de consumo. Inicialmente, sus destornilladores especializados los convirtieron en un elemento de disuasión contra la manipulación. Sin embargo, a medida que los destornilladores Torx se hicieron más accesibles, se introdujeron variantes de seguridad. Hoy en día, los tornillos Torx son cada vez más populares en la construcción.
El diseño Torx se creó para resistir mejor el cam-out (deslizamiento) que los tornillos Phillips o ranurados. Si bien los tornillos Phillips están diseñados para salirse para evitar el apriete excesivo, Torx elimina por completo este problema. Esto es posible gracias a los avances en los destornilladores automáticos con limitación de par, que entregan un par constante sin dañar el sujetador ni la pieza de trabajo.
La geometría Torx permite una aplicación de par más alta en comparación con los accionamientos hexagonales de tamaño similar, sin dañar la herramienta ni la cabeza del tornillo. Las superficies de contacto están optimizadas para minimizar las fuerzas radiales que podrían deformar el accionamiento o el sujetador. Esta eficiencia también permite tamaños de cabeza más pequeños, ideales para aplicaciones con espacio limitado.
Los tamaños Torx se denotan con una "T" seguida de un número (por ejemplo, T10, T25). Los números más pequeños indican tamaños de accionamiento más pequeños. Los tamaños comunes incluyen T10, T15 y T25, mientras que T35 y T47 son a menudo tamaños especiales. Las variantes Torx externas (para sujetadores accionados por zócalo) usan un prefijo "E" (por ejemplo, E8, E24). A continuación se muestra una tabla de tamaños detallada:
| Tamaño | Punto a punto (in) | Punto a punto (mm) | Par máximo (lb·ft) | Par máximo (N·m) | ~ E Torx |
|---|---|---|---|---|---|
| T1 | 0.035 | 0.90 | 0.015–0.022 | 0.02–0.03 | |
| T5 | 0.059 | 1.50 | 0.32–0.38 | 0.43–0.51 | E2 |
| T20 | 0.156 | 3.95 | 7.7–9.4 | 10.5–12.7 | E4 |
| T50 | 0.352 | 8.95 | 97–117 | 132–158 | E10 |
| T100 | 0.882 | 22.40 | 1,359–1,511 | 1,843–2,048 | E24 |
Más allá del diseño estándar de seis lóbulos, Torx incluye variantes especializadas:
Otros sistemas de accionamiento en estrella incluyen:
Desde la prevención de tornillos barridos hasta la habilitación del control de par de precisión, Torx ha redefinido la tecnología de fijación en todas las industrias. Sus diseños en evolución continúan estableciendo el estándar de fiabilidad y eficiencia.